優(yōu)點

放電等離子燒結由于強脈沖電流加在粉末顆粒間，因此可產生諸多有利于快速燒結的效應。其相比常規(guī)燒結技術有以下優(yōu)

 

點：

燒結速度快；

改進陶瓷顯微結構和提高材料的性能

放電等離子燒結融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利于控制

 

燒結體的細微結構、獲得材料的致密度高，并且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節(jié)省空間、節(jié)省能源及成本低等優(yōu)

 

點。

 

技術原理

SPS燒結機理目前還沒有達成較為統(tǒng)一的認識，其燒結的中間過程還有待于進一步研究。

目前一般認為：SPS過程除具有熱壓燒結的焦耳熱和加壓造成的塑性變形促進燒結過程外，還在粉末顆粒間產生直流脈沖

 

電壓，并有效利用了粉體顆粒間放電產生的自發(fā)熱作用，因而產生了一些SPS過程*的現象 。

SPS中施加直流開關脈沖電流的作用 ：

*，由于脈沖放電產生的放電沖擊波以及電子、離子在電場中反方向的高速流動，可使粉末吸附的氣體逸散，粉末表面

 

的起始氧化膜在一定程度上被擊穿，使粉末得以凈化、活化；

第二，由于脈沖是瞬間、斷續(xù)、高頻率發(fā)生，在粉末顆粒未接觸部位產生的放電熱，以及粉末顆粒接觸部位產生的焦耳熱

 

，都大大促進了粉末顆粒原子的擴散，其擴散系數比通常熱壓條件下的要大得多，從而達到粉末燒結的快速化;

第三，ON- OFF快速脈沖的加入，使粉末內的放電部位及焦耳發(fā)熱部件，都會快速移動，使粉末的燒結能夠均勻化。使脈

 

沖集中在晶粒結合處是SPS過程的一個特點。

SPS過程中，顆粒之間放電時，會瞬時產生高達幾千度至1萬度的局部高溫，在顆粒表面引起蒸發(fā)和熔化，在顆粒接觸點形

 

成頸部，由于熱量立即從發(fā)熱中心傳遞到顆粒表面和向四周擴散，頸部快速冷卻而使蒸汽壓低于其他部位。

氣相物質凝聚在頸部形成高于普通燒結方法的蒸發(fā)-凝固傳遞是SPS過程的另一個重要特點。 晶粒受脈沖電流加熱和垂直

 

單向壓力的作用，體擴散、晶界擴散都得到加強，加速了燒結致密化過程，因此用較低的溫度和比較短的時間可得到高質

 

量的燒結體。SPS過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。S. W. Wang和L. D.Chen等人分別對導電

 

Cu粉和非導電Al2O3粉進行SPS燒結研究，認為導電材料和非導電材料存在不同的燒結機理，導電粉體中存在焦耳熱效應

 

和脈沖放電效應，而非導電粉體的燒結，主要源于模具的熱傳導。

放電等離子燒結的中間過程和現象十分復雜，許多科學家們對SPS的燒結過程建立了模型。U.Anselmi-Tamburini等對SPS

 

過程中的電流和溫度的分布進行了模擬，認為溫度的分布和電流的分布緊密相關。