真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。

　　

　　真空爐熔煉是在真空條件下，利用電磁感應在金屬導體內產生渦流加熱爐料進行熔煉，其優(yōu)點有熔煉室體積小，抽真空時間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制，可回收易發(fā)揮元素，準確控制合金成分。因此，真空爐已發(fā)展為特殊鋼，精密合金，電熱合金，高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產設備。

　　

　　真空爐是由爐體、真空機組、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等幾部分組成的，對于氣冷真空爐要具備氮氣儲氣罐，為防止停水或水壓不足等要備有高空水槽，防止因停水而燒壞或燒蝕密封件、電極等。爐體和爐門由高強度鋼板焊按而成，為雙層水套結構形式，爐門由齒輪、齒條傳動開啟和關閉，靈活方便。

　　

　　根據加熱的形式可分為外熱式和內熱式兩種。內熱式是首要爐型，按結構的不同可分為單室、雙室、三室以及連續(xù)式等真空爐，有氣冷、油冷和氣油兩用爐。真空氣淬使用純度在99.999%以上的氮氣，可進行不銹鋼、高合金模具鋼、高速工具鋼和鐵鎳基合金等淬火。真空油淬采用的是ZZ1、222兩種真空淬火油，具有低的飽和蒸氣壓，用于合金鋼的淬火。

　　

　　使用的注意事項：

　　

　　1.運行之前需要對鍋爐壓力進行檢查，確保其壓力正常。如果靜壓只有六千帕時要注意只能維持小火，因為六千帕的壓力下運行大火可能就會因壓力不足而導致熄火。

　　

　　2.注意熱媒水的壓力和溫度，確保管道閥門的開啟，防止任一個換熱支路的進出水閥門處于關閉狀態(tài)。因為熱脹冷縮的原理，一旦鍋爐產生的壓力超過其額定工作范圍，真空鍋爐雖然不會爆炸，卻會出現(xiàn)爆管，造成鍋爐報廢的事故。

　　

　　3.如果確認真空鍋爐一切正常，接下來就可以運行水泵了。此時需要仔細觀察出水壓力及其聲音，確認無異常的情況下再打開鍋爐控制電源。

　　

　　4.真空爐運行時需要在感應屏幕上對相關參數(shù)進行設置，以確保鍋爐的媒水溫度和出水控制溫度及火焰轉換溫度和控制溫差都能符合使用要求。